Le processus d'usinage CNC implique généralement les étapes suivantes:
Conception et CAO: La pièce est conçue à l'aide du logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD).
Programmation CAM: les données CAO sont converties en instructions pour la machine CNC à l'aide du logiciel de fabrication assistée par ordinateur (CAM).
Configuration de la machine: la machine CNC est configurée avec les outils et les accessoires appropriés.
Usinage: La machine suit les instructions programmées pour supprimer le matériel de la pièce.
Inspection: La pièce finie est inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises.
Technologies d'usinage CNC
Il existe plusieurs technologies d'usinage CNC utilisées dans l'industrie:
Misoning: Retrait du matériau d'une pièce à l'aide d'un coupe-rotation.
Tourner: Retrait du matériau d'une pièce à l'aide d'une broche rotative.
Forage: création de trous dans une pièce à l'aide d'un foret rotatif.
Coupe au laser: matériau de coupe à l'aide d'un faisceau laser.
Coupe à jet d'eau: Matière de coupe à l'aide d'un jet d'eau à haute pression.
Avantages de l'usinage CNC
CNC Machining offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles:
Précision et précision: les machines CNC, le suivi des outils peuvent produire des pièces avec des niveaux de précision et de précision extrêmement élevés.
Efficacité: les machines CNC peuvent automatiser de nombreuses tâches de fabrication, augmenter l'efficacité et la productivité.
Flexibilité: les machines CNC peuvent être facilement reprogrammées pour produire différentes parties, ce qui les rend très flexibles.
Répétabilité: les machines CNC peuvent cohérencer des pièces aux mêmes spécifications.
Déchets réduits: les machines CNC peuvent minimiser les déchets en produisant des pièces avec un matériau minimal.
